O Plansifter é o núcleo, o coração, da seção de moagem em um moderno moinho de farinha. Sua proficiência operacional determina diretamente a taxa de extração da fábrica, a capacidade de produção, a qualidade do produto e a estabilidade da produção.
Se o moinho de rolos é o “especialista em britagem”, então o Plansifter é o “mestre da classificação de precisão”. A seguir detalhamos sua aplicação em um moinho de farinha.
I. Missão Central: Peneiração e Classificação
A principal missão do Plansifter é peneirar e classificar de forma contínua, eficiente e precisa o "material moído" dos moinhos de rolos (ou seja, a mistura pós-moagem contendo partículas de farinha de vários tamanhos, farelo, partículas de endosperma, etc.).
Extraindo farinha acabada:Ele separa as partículas de farinha mais finas-em conformidade com as especificações (geralmente chamadas de "malha" ou "μm") da mistura, direcionando-as como farinha acabada para o próximo processo (por exemplo, peneira de controle, embalagem ou mistura de farinha).
Classificação de materiais:Ele classifica partículas maiores que ainda não são finas o suficiente para serem farinhas em diferentes graus com base no tamanho e na qualidade (por exemplo, conteúdo de farelo), como:
Sêmola / farinha grossa:Partículas maiores e puras de endosperma.
Farelo Fino/Farelo Grosso:Partículas de farelo carregando uma pequena quantidade de endosperma.
Farelo Grosso:Flocos de farelo maiores.
Distribuição de Materiais:Ele encaminha com precisão cada fluxo classificado para a próxima máquina de processamento designada, construindo assim todo o fluxo de moagem.
II. Posição e função no fluxo do processo da fábrica
O Plansifter não opera isoladamente. Ele é emparelhado com moinhos de rolos para formar unidades de circuito de "moagem-peneiração". Todo o processo de fresagem é uma série de unidades interligadas.
Loop de processo típico:
Moinho de Rolos (Moagem) → Plansifter (Peneiração/Classificação) → Fluxos Classificados → Enviados para os respectivos-estágios de Moinhos de Rolos ou Purificadores → Remoagem → Voltar para o Plansifter...
Este ciclo se repete, funcionando como uma linha de montagem de precisão, retirando e refinando progressivamente o endosperma do trigo do farelo.
Layout do sistema:Em um moinho de farinha de 100 toneladas/dia, vários Plansifters normalmente realizam a peneiração para diferentes "sistemas", por exemplo:
Quebre os planificadores do sistema:Processe o material dos primeiros rolos de ruptura. Suas principais tarefas são extrair grandes quantidades de farinha de qualidade e separar o farelo da farinha grossa e fina.
Plansifters do sistema de redução:Processe o material dos rolos de redução. Sua tarefa é moer e peneirar o endosperma puro para extrair farinha-de alta qualidade.
Dimensionamento de Plansifters do Sistema:Processe o material dos rolos calibradores. Sua tarefa é tratar partículas de endosperma com o mínimo de farelo anexado, para posterior purificação e extração de farinha.
III. Princípio de funcionamento e características estruturais
O Plansifter (nome completo: High Square Horizontal Plansifter) recebe esse nome devido à sua estrutura alta e quadrada-em forma de gabinete, empilhada internamente com diversas camadas de estruturas de peneira colocadas horizontalmente.
Estrutura Central:
Caso de peneira:Uma alta estrutura de aço dividida internamente em “compartimentos”.
Quadros de peneira:Os principais componentes de trabalho. Cada estrutura contém peneiras (seda ou náilon) de tamanhos de malha específicos, com tamanhos de abertura geralmente ficando mais finos das camadas superior para inferior. O material se move dentro dos quadros; partículas menores que a abertura "passam", enquanto as maiores são "retidas".
Mecanismo de acionamento:Normalmente alimentado por um motor vertical na parte superior, gerando um movimento rotativo plano (semelhante ao desenho de círculos) por meio de pesos deslocados. Este movimento distribui uniformemente o material sobre a superfície da peneira para um contato eficiente com as aberturas, evitando saltos verticais (o que poderia atrapalhar a classificação alcançada).
Processo de Trabalho:
Alimentação:O material moído entra por cima, distribuído em diferentes compartimentos e rotas de peneiração.
Peneiramento-multicamadas:O material se move através das camadas da peneira sequencialmente sob o movimento rotativo.
Classificação e Coleta:Cada peneira divide o material em “overtails” (retido) e “throughs” (passado). Overtails e throughs de diferentes camadas e rotas são coletados através de canais internos.
Descarga:Finalmente, múltiplos fluxos de material classificado (por exemplo, um tipo de farinha, dois tipos de sêmola, um tipo de farelo) saem simultaneamente de várias saídas na parte inferior e são transportados precisamente através de tubos pneumáticos para os seus respectivos destinos.
4. Principais parâmetros técnicos e impacto
O desempenho do Planifter determina a eficiência de todo o processo de fresagem:
Área de peneiração:Uma área maior aumenta a capacidade e garante uma peneiração completa. O empilhamento multi-camadas do Plansifter oferece uma vasta área de peneiração em um espaço compacto, sua maior vantagem.
Configuração da peneira:A seleção e disposição das malhas da peneira (contagem de malhas, material) é a alma do projeto do processo. Ele determina diretamente a precisão da classificação, as taxas de extração para vários fluxos e a qualidade da farinha.
Eficiência de peneiração:A porcentagem de farinha peneirada-realmente extraída. Alta eficiência significa extração máxima, reduzindo a recirculação desnecessária de material, aumentando assim a taxa de extração e a produção.
Velocidade e excentricidade:Determine a velocidade de movimento e a trajetória do material na peneira, afetando os resultados e o fluxo da peneiração. Estes requerem ajustes com base nas diferentes características do material.
V. Resumo: O “Centro de Decisão” do Processo de Fresamento
O papel do Plansifter pode ser entendido metaforicamente:
Centro de Transporte:Ele direciona o "tráfego misto" pós-{0}}trituração (estoque terrestre) para "faixas" separadas com base no "tipo de veículo e destino" (tamanho e qualidade das partículas), garantindo que cada fluxo prossiga corretamente para a próxima parada.
Ponto de controle de qualidade:Através de uma classificação precisa, ele garante que apenas o endosperma puro entre no sistema de redução, permitindo a produção de farinha de alta-qualidade e baixo-cinza. Também evita a-moagem excessiva do farelo, salvaguardando a pureza da farinha.
Chave para produção e lucratividade:A capacidade de peneiramento do Plansifter é um dos principais gargalos para aumentar a produção de uma fábrica. Sua operação eficiente e estável é fundamental para atingir a capacidade e a taxa de extração projetadas.
Sem o Plansifter, a produção eficiente, precisa e contínua de um moinho de farinha moderno seria impossível. Permanecendo silenciosamente no moinho, ele executa "instruções de classificação" complexas e precisas através de milhares de aberturas de peneiras internas. É um dos elos centrais com maior intensidade tecnológica na jornada do moinho de farinha, da “moagem” ao “produto acabado”.
