O planner é o núcleo, o coração da seção de moagem em um moderno moinho de farinha. Se o moinho de rolos é o “especialista em britagem”, então o planejador é o “mestre da separação de precisão”. Seu nível de aplicação determina diretamente a taxa de extração da farinha, o rendimento, a qualidade do produto e a estabilidade da produção de todo o moinho.
I. Tarefas principais: peneiração e classificação
A principal tarefa do planner é peneirar e classificar de forma contínua, eficiente e precisa a mistura proveniente dos moinhos de rolos, que consiste em partículas de tamanhos variados, incluindo farinha, farelo e endosperma.
Extraindo farinha acabada:Separar as partículas mais finas que atendam às especificações da farinha da mistura para serem enviadas como produto acabado para a próxima etapa.
Classificação de ações intermediárias:Classificação de partículas maiores que ainda não são suficientemente finas em diferentes graus com base no tamanho e na qualidade (por exemplo, conteúdo de farelo). Essas notas incluem farinha grossa (dunst), sêmola, farinha média e farelo.
Estabelecendo o Fluxo do Processo:Transportar com precisão cada material classificado para a próxima máquina designada no processo (como diferentes moinhos de rolos ou purificadores), construindo assim a rede circulatória de todo o sistema de moagem.
II. Posição e função no fluxograma do moinho de farinha
O Planifter não opera isoladamente. Ele é combinado com moinhos de rolos para formar unidades de "moagem-peneiração". Todo o processo de fresamento é criado conectando várias dessas unidades em série.
Ciclo de Processo Típico:
Moinho de rolos (moagem) → Plansifter (peneiração e classificação) → Materiais classificados → Respectivamente enviados para o próximo moinho de rolos ou purificador designado → Remoído → Insira o próximo Plansifter...
Este ciclo se repete, raspando progressivamente o endosperma do farelo e reduzindo-o a farinha.
Layout do sistema:Em um moinho de farinha de 100 toneladas/dia, normalmente são usados vários planejadores, cada um responsável por tarefas de peneiração dentro de diferentes "sistemas", por exemplo:
Quebrar o Plansifter do Sistema:Lida com material dos rolos de freio. Suas principais tarefas são extrair grande quantidade de farinha de alta-qualidade e farelo de classificação, farinha grossa e farinha fina.
Sistema de Redução Plansifter:Lida com material dos rolos de redução. Sua tarefa é a moagem fina e a peneiração de partículas de endosperma relativamente puras para produzir farinha de alta-qualidade e baixo-cinzas.
Planejador do sistema Scratch:Lida com material dos rolos de rascunho. Ele processa partículas de endosperma com pequenos fragmentos de farelo para purificação adicional.
Planejador do Sistema de Rejeitos:Manipula o material dos rolos de rejeitos. Processa caldos com maior teor de farelo, visando extrair o máximo de farinha possível mantendo a qualidade da farinha.
III. Princípio de funcionamento e características estruturais
Estrutura Central:
Invólucro da peneira:Uma caixa alta de aço, dividida internamente em vários compartimentos ou "seções" independentes.
Quadros de peneira:Os principais componentes de trabalho. Cada pilha de armações contém peneiras com especificações diferentes (tecidas em malha de seda ou náilon). A abertura da malha normalmente fica mais fina de cima para baixo ou é configurada de acordo com os requisitos do processo. O material se move em um movimento rotativo horizontal dentro dos quadros. Partículas menores que a abertura passam ("através"), enquanto partículas maiores permanecem na superfície da peneira ("overtails").
Mecanismo de acionamento:Normalmente acionado por um motor vertical montado na parte superior. Ele gera um movimento rotativo plano horizontal por meio de contrapesos. Este movimento espalha uniformemente o material pela superfície da peneira, fazendo com que ele se mova em espiral para fora, para um contato eficiente com as aberturas.
Processo de Trabalho:
Alimentar:O material moído entra pela parte superior do planner e é distribuído em diferentes compartimentos e caminhos de fluxo pré-determinados.
Peneiração Progressiva:O material, impulsionado pelo movimento rotativo, passa sequencialmente pelas diversas camadas de peneira com diferentes tamanhos de malha.
Classificação e coleta:Cada camada de peneira separa o material em overtails (retidos) e passantes (passados). Materiais de diferentes camadas e caminhos de fluxo são coletados separadamente através de canais internos.
Descarga:Finalmente, múltiplas saídas na parte inferior do planner descarregam simultaneamente vários estoques classificados. Estes são então transportados com precisão (muitas vezes de forma pneumática) para os seus respectivos destinos.
4. Principais parâmetros técnicos e impacto
O desempenho do Planifter determina a eficiência de todo o processo de fresagem:
Área de superfície de peneiração:Uma área de peneiração maior significa maior capacidade e peneiração mais completa. A principal vantagem do Planifter é conseguir uma enorme área de peneiração em um espaço pequeno, empilhando múltiplas camadas. Um moinho de 100 toneladas/dia precisa de área de peneiramento suficiente configurada de acordo com o projeto do seu processo.
Configuração da peneira:A seleção das especificações da peneira (contagem de malha, material, densidade de trama) é um aspecto central do projeto do processo. Ele determina diretamente a precisão da classificação, a taxa de fluxo de diferentes materiais e os parâmetros finais de qualidade da farinha (como tamanho de partícula, teor de cinzas).
Eficiência de peneiração:A porcentagem de farinha separável que é realmente extraída do caldo. A alta eficiência garante “extração máxima”, reduzindo a recirculação desnecessária de material, aumentando o rendimento e a capacidade da farinha e reduzindo o consumo de energia.
Parâmetros de movimento:A velocidade de rotação e a excentricidade determinam a velocidade e a trajetória do material na superfície da peneira. Eles precisam de otimização com base nas características do estoque e nas especificações da peneira.
Limpeza de peneira:Para evitar o entupimento (entupimento), as armações das peneiras geralmente contêm dispositivos de limpeza (por exemplo, tiras de lona, bolas de borracha) que saltam contra a parte inferior da malha durante a operação, mantendo as aberturas desobstruídas.
V. Resumo: O “Centro de Separação” do Processo de Fresamento
O papel do planner pode ser entendido através de analogias:
Centro de Controle de Tráfego:Ele pega o “tráfego” misto (material moído dos moinhos de rolos) e direciona com precisão cada veículo (partícula) para seu próximo destino correto com base em seu “tipo e destino” (tamanho e qualidade).
Porteiro de qualidade:Através de uma classificação precisa, garante que apenas o endosperma puro entre no sistema de redução, permitindo a produção de farinhas especiais de alta-qualidade. Também evita que a quebra excessiva do farelo contamine a farinha, garantindo a pureza da farinha.
Garantidor de Rendimento e Rentabilidade:A capacidade de peneiramento do planifter costuma ser o principal gargalo na produção de uma fábrica. Sua operação eficiente e estável é fundamental para atingir a capacidade e a taxa de extração projetadas para a planta.
Sem o planner, a produção eficiente, precisa e contínua de um moinho de farinha moderno seria impossível. Ela permanece silenciosamente no moinho, executando "comandos de classificação" complexos e precisos através de suas milhares de aberturas de malha interna, representando um dos componentes centrais mais críticos tecnologicamente na jornada da "moagem" à "farinha acabada".
